СИСТЕМИ ВИГОТОВЛЕННЯ: ТИПИ ТА ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - КУЛЬТУРНА ЛЕКСИКА - 2025

Системи виготовлення - це різноманітна обробка та виробництво матеріалу чи сировини з використанням інструментів, машин, енергії та праці. Термін виготовлення має латинське походження: manus означає «рука», а factos означає «зроблений».

Так слово виготовлення означає «ручна робота», але в розширенні воно застосовується до поточного виробничого процесу, який передбачає техніку, машини та людей. Виробничі системи є основоположними у суспільстві для виробництва продукції чи деталей, якісно та якісно.

Кожна з цих систем має різноманітні характеристики різноманітного характеру та різних типів. Крім того, матеріали, що піддаються процесу індустріалізації, відрізняються один від одного за формою, міцністю, розміром, щільністю або естетичністю.

У виробництві нових виробів бере участь низка операцій і процесів різного роду, але всі мають основну мету - змінити фізичні характеристики та властивості використовуваних матеріалів, щоб створити новий елемент.

У 2-х т

Техніка виготовлення класифікує або поділяє ці процеси на дві категорії: безперервні та дискретні.

Безперервний процес

Його основна характеристика - це виробництво партій продукції за кількістю чи масою, оцінювання яких здійснюється за допомогою групи змінних суцільної дальності.

Ці змінні мають фізичний або хімічний характер, такі як вага, стійкість, об'єм, колір, час, щільність, електропровідність, еластичність, в'язкість та прозорість.

Наприклад, безперервні процеси використовуються у виробництві мінералів, сталі, бензину, піни, промислових газів.

Дискретний процес

Під час цього процесу виробляються деталі, деталі, вузли або компоненти, які можна легко перерахувати та класифікувати як товари, властивості чи ознаки яких можуть бути прийнятними або неприйнятними залежно від їх якості.

Атрибути в цьому процесі вимірюються безперервними масштабами або за допомогою нумерації чи підрахунку шкал.

Прикладами цього процесу є виробництво деталей автомобіля - пластикових або сталевих - та виготовлення електронних схем, серед інших.

Як і в безперервному процесі, і в дискретному процесі можуть бути виготовлені компоненти або лічильні деталі, які можна оцінити або класифікувати як високу або низьку якість.

До цієї категорії належать посіви плодів або ніжок молодняку, з певними характеристиками ваги, обсягу, фенотипу, серед інших.

Основні характеристики традиційних виробничих систем

Щоб стати більш ефективними та конкурентоспроможними, сьогодні виробничим організаціям довелося застосовувати нові технології, удосконалювати свої виробничі системи та методи та адаптуватися до ринків.

Особливості виробничих систем дуже різноманітні за щільністю, формою, розмірами, естетикою або стійкістю. Ці системи застосовуються в галузі промисловості.

Однак є ще багато компаній із традиційними виробничими системами, основними характеристиками яких є:

- Вони призначені для конкретних продуктів.

- Потік в Інтернеті, завдяки тому, як машини розташовані підряд.

- Процес закінчується на останній машині підряд.

- Запас продукції у виробничому ланцюжку низький.

- Ефективніше ліквідуйте витрати.

- Різноманітність продукції невелика.

- машини виготовляють конкретну продукцію. Вони не пристосовані, як це відбувається сьогодні.

- Попит на продукцію низький.

Гнучкі виробничі системи

Термін гнучкість використовується для визначення атрибуту, який дозволяє виробничій системі - гнучкої або змішаній - мати справу з певним рівнем варіацій стилів виробів або деталей.

Це досягається без переривання виробничого процесу при внесенні змін між моделями.

Ця функція дуже бажана у всіх виробничих системах. Такі типи систем також називають гнучкими виробничими системами або гнучкими складальними системами.

характеристики

- Ідентифіковані всі робочі підрозділи.

- Виробнича система ідентифікує одиницю роботи з метою виконання правильної операції. Для різних операцій необхідні різні стилі виробів або деталей.

- Зміни в інструкції з експлуатації вносяться швидко.

- Швидка зміна фізичної установки.

Гнучкість дозволяє виробляти різні стилі виробів без втрати часу, оскільки вони не випускаються партіями, і швидке регулювання може здійснюватися між однією одиницею та іншою.

Виробництво світового класу

Виробництво світового класу - це концепція, створена консультантом з виробництва Річардом Шонбергером.

Основна його мета - збільшити людські та технологічні ресурси для більш ефективного виготовлення виробів за рахунок підвищення їх функціональності та швидкості.

Виробнича категорія світового класу включає процес адаптації до виробничих процедур та концепцій взаємовідносин із замовниками, постачальниками, виробниками та дистриб'юторами.

Існує 6 видів виробництва світового класу:

Потік однієї штуки

Виробнича система "Шматок за штукою" складається з організації виготовлення виробів на основі потоку або безперервного виробництва єдиного шматка, який не групується в партії, але переходить від однієї станції до іншої під час її виготовлення.

Завданням цього виду виготовлення є те, що для кожної робочої секції існує текучий і безперервний виробничий процес.

Запчастини виготовляються швидко, вони не накопичуються між машиною і є більш жорсткий контроль запасу.

Якраз вчасно (Вчасно)

Його філософія полягає у визначенні того, як оптимізується час виробництва. Це зводиться до того, що "вперше це правильно".

Цей тип виробничого виробництва орієнтований на задоволення попиту, що базується на ефективності процедур роботи машини та її операторів.

Ця система узагальнена у виробництві типу деталей, що вимагаються, у потрібній кількості та часі.

Система виробництва Toyota

Успіх японських та корейських виробників обумовлений цією виробничою системою. Ця система виключає всі непотрібні процедури з виробничого процесу, що служить для зниження виробничих витрат і цін.

Він заснований на контролі якості, пристосованому до коливань попиту з точки зору різноманітності та кількості продукції.

Ще однією фундаментальною основою цієї системи є забезпечення якості кожного процесу виготовлення продукції та повага до персоналу як найважливішого надбання організації.

Система виробництва Ford

Великим внеском цієї системи в галузь стала організація масового виробництва продукції. Це спричинило розширення попиту та пропозиції за рахунок збільшення виробництва та скорочення витрат.

Система Ford (конвеєрна лінія) заснована на збільшенні розподілу праці, підвищенні контролю за продуктивною роботою працівника, масовому виробництві, зменшенні витрат і збільшенні обігу товарів, в інших аспектах.

Технологія потоку попиту

Ця система орієнтована на створення високоякісної технологічної продукції в найкоротші терміни з найменшими витратами.

Це знижує все, що не додає вартості продукту, і робить акцент на якості машини та оператора.

Приміщення системи DFT - це виробляти лише те, що є необхідним, і планувати щоденне виробництво відповідно до реального попиту, сприяти культурі якості в роботі кожного працівника, використовувати систему Karban та усунути або зменшити очікування замовника.

Пісне виробництво

Свою назву англійською мовою Lean Manufacturing заснований на кількох робочих інструментах, які дозволяють виключити всі ті види діяльності у виробничому процесі, які не додають вартості продукту та збільшують витрати.

Він покладається майже на всі попередні системи: як раз в часі, система Pull, канбан, візуальний контроль, загальне продуктивне обслуговування, мінімізація змін часу (SMED) та kaizen (зміна для покращення) .

Список літератури

1. Перес Гаона, Оскар Едуардо: Виробничі системи - Tesoem (PDF). Отримано 8 лютого 2018 року з tesoem.edu.mx.
2. Типи виробничих систем (PDF). Відновлено з Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Передове виробництво - Cepal. Консультується з cepal.org
4. Роблес, Хосе Ороско: Передові виробничі системи та їх потенційне застосування в мексиканській промисловості. Дипломна робота, Автономний університет Нуево-Леон. eprints.uanl.mx
5. Процес виготовлення. Консультується з сайтів.google.com
6. Виробничі системи, пов'язані з промисловою технікою. Консультується з monografias.com