- Історія
- Характеристика іграотизму
- Фази
- Проектування простої виробничої системи
- Визначення просторів для поліпшень
- Постійне вдосконалення
- Перевага
- Скорочення відходів
- Шукайте ефективність
- Зниження витрат
- Недоліки
- Необхідно оцінити поліпшення
- Найкраще працює зі стабільними компонентами
- Приклади компаній, які використовують іграотизм
- Список літератури
Toyotism, Виробнича система Toyota (TPS) або бережливе виробництво (не виробництво ніяких відходів), є одним з трьох основних виробничих парадигм систем, які виникли в зв'язку з конкретними обставинами , компанії Toyota в зародковому стані.
У цьому сенсі багато його фундаментальних понять є старими та ексклюзивними для Toyota. Інші мають своє коріння у більш традиційних джерелах. Вони були прийняті як найкраща практика у багатьох інших галузях, за винятком автомобільного виробництва.
Фабрика Toyota в м. Охіра, Японія.
Виробнича система Toyota в основному використовується у великих компаніях, орієнтованих на масове виробництво. Його відмітними характеристиками є пісне управління та худорляве виробництво.
У 1990 році відоме дослідження Массачусетського технологічного інституту встановило фактори успіху Toyota. Це технологічне лідерство, лідерство у витратах та лідерство за часом.
Корпоративний підхід та основна стратегія компанії розглядають фабрику як завершену систему. Тобто система роботи, яка перекриває окремі робочі місця та майстерню.
Історія
У 1902 році Сакічі Тойода винайшов ткацький верстат, який автоматично зупинявся, коли виявляв, що нитка розірвалася. Це не дозволило створити несправний матеріал.
Пізніше, у 1924 році, він створив автоматичний ткацький верстат, який дозволив одній людині керувати кількома машинами. Звідси було походження одного з понять тойотизму: джидока. Поняття стосується якості у виробничому процесі та розділення людини та машини для багатопроцесового керування.
Пізніше Сакічі створив автокомпанію, якою керував Кічіро Тойода, його син. У 1937 році Кійчіро вигадав фразу саме вчасно.
Через недостатню кількість коштів компанія не могла витрачати гроші на надлишки обладнання чи матеріалів у виробництві. Все повинно було бути вчасно вчасно, не надто рано чи занадто пізно. Це стало другим найважливішим заповідом тойотизму.
Після Другої світової війни інженеру Тайчі Охно було доручено поліпшити експлуатаційну продуктивність і попрацювати з концепціями щойно в часі та джидоки. Він був призначений менеджером машинного цеху машинного заводу і експериментував з багатьма концепціями у виробництві між 1945-1955 роками.
Їх робота та зусилля значною мірою зумовили формулювання того, що сьогодні відомо під назвою Toyota Production System.
Характеристика іграотизму
Однією з характеристик Toyotism є виробництво невеликих партій. Обсяг робіт, виконаних на кожному етапі процесу, диктується виключно попитом на матеріали на найближчому наступному етапі. Це зменшує витрати на технічне обслуговування запасів та терміни експлуатації.
З іншого боку, робітники формуються в команди. Кожна команда несе відповідальність та навчання для виконання багатьох спеціалізованих завдань.
Вони також проводять прибирання та ремонт другорядного обладнання. У кожній команді є лідер, який працює одним із них на лінії.
Крім того, працівники повинні виявити та виправити дефекти продукції якомога швидше. Якщо дефект неможливо легко усунути, будь-який працівник може зупинити всю лінію, потягнувши кабель.
Нарешті, постачальники трактуються як партнери. Вони здатні скоротити терміни підготовки, запаси, дефекти, машинні поломки та ін.
Фази
Проектування простої виробничої системи
Потік виробничої системи повинен бути безперебійним. Цього можна досягти, коли відбувається швидкий приплив сировини до готової продукції.
Людина (оператор) і машина (обладнання) повинні систематично врівноважуватися відповідно до вимог замовника.
Визначення просторів для поліпшень
Кінцева мета - це система, яка має плавний потік матеріалу, одночасно максимізуючи діяльність оператора з доданою вартістю.
Постійне вдосконалення
Важливим аспектом Toyotaism є гнучкість обладнання та можливість вирівняти його з гнучкістю виробу. Це дозволить швидко реагувати на вимоги замовника, будучи своєчасно виробником.
Перевага
Скорочення відходів
Однією з переваг тойотизму є те, що він прагне мінімізувати всі форми відходів. Сюди входить все, від матеріальних дефектів до ергономіки працівників.
Шукайте ефективність
Також уникаються екологічні умови, що перешкоджають ефективності праці. Працівники активно беруть участь у процесах вдосконалення. Це посилює ваше почуття приналежності та підвищує мотивацію.
Зниження витрат
З іншого боку, стратегія, що склалася вчасно, дозволяє краще використовувати ресурси компанії. Це також допомагає підвищити грошовий потік. Потреби в зберіганні зменшуються, тим самим зменшуючи витрати.
Збережений на зберіганні простір можна використовувати для додавання нових ліній продуктів. А персонал має більше часу швидко реагувати на зміни попиту клієнтів.
Недоліки
Необхідно оцінити поліпшення
Відстеження продуктивності та відходів може вплинути на час, що використовується для виробництва. Значення поліпшень слід вивчити. Якщо продуктивність у розділі досягає більшої, ніж на попередньому етапі, результати не покращуються.
Найкраще працює зі стабільними компонентами
Так само ще одним недоліком є те, що принципи, що працюють вчасно, найкраще працюють із стабільними компонентами системи. Будь-яке обмеження, яке не враховується при плануванні, потенційно піддає всій системі ризик.
Приклади компаній, які використовують іграотизм
Класичним прикладом компаній, які використовують цю систему, є, звичайно, компанія Toyota. Філософія Toyota допомогла зробити її однією з найважливіших автомобільних компаній у світі. Ця концепція була використана у всьому світі.
Однією з компаній, яка впровадила стратегії Toyota, є John Deere. Цей виробник сільськогосподарської техніки зробив значну інвестицію для перетворення своєї роботи в штаті Айова, США, у 2003 році.
Ці практики дозволили йому виявити діяльність без доданої вартості та усунути їх, де це можливо.
Список літератури
- Хаак, Р. (2003). Теорія та управління колективними стратегіями у міжнародному бізнесі: вплив глобалізації на японську німецьку бізнес-співпрацю в Азії. Нью-Йорк: Palgrave Macmillan.
- Мистецтво худорлявого. (с / ф). Основний посібник з виробничої системи Toyota. Отримано 7 лютого 2018 року з artoflean.com.
- 1000 підприємств. (с / ф). 7 Принципи виробничої системи Toyota (TPS). Отримано 7 лютого 2018 року з 1000ventures.com.
- Шпак, С. (с / ф). Переваги та недоліки худорлявого виробництва. Отримано 7 лютого 2018 року з smallbusiness.chron.com.
- Басак, Д .; Хайдер, Т. і Шрівастава, АК (2013). Стратегічні кроки для досягнення високих виробничих систем у сучасному управлінні операціями. Міжнародний журнал досліджень комп'ютерних наук та менеджменту, т. 13, № 5, с. 14-17.
- Глобальне виробництво. (2014 р., 11 червня). Топ-10: худорляві виробничі компанії у світі. Отримано 7 лютого 2018 року з Manufaglobal.com.