- Процес малювання дроту
- Власний
- Зачистка
- Малювання
- Закінчити
- Типи
- Креслення дроту
- Креслення стрижня
- Малювання трубкою
- Програми
- Список літератури
Малюнок є волочіння дроту шляхом розтягування стрижня холоду. Найпоширенішими матеріалами для нанесення дроту є сталь, алюміній та мідь. Однак малювання дроту застосовно до будь-якого пластичного металу або сплаву; тобто він здатний деформуватися, не руйнуючись під дією сили.
Стрижень, що дає початок дроту, значно скорочується, пропускаючи його через отвір конічної форми, що називається дротом, рядом або штампом. Саме так походить назва цієї процедури.
Після забивання штока в матрицю, розташовану на одному кінці збірки, решту кінець з'єднують блоком, прикріпленим до електродвигуна, який здійснює тягу на штоці. Стрижень зменшує свій діаметр і збільшує його довжину.
Якщо вони тонкі дроти, то волочильна машина повинна мати кілька блоків, оскільки подовження дроту не повинно відбуватися в одну фазу.
Процес малювання дроту
Креслення складається з подовження дроту, поки він холодний. Окрім зменшення діаметра стрижня та збільшення його довжини, цей процес також покращує механічні характеристики матеріалу.
Процес змінюється залежно від розмірів металевого бруска, який буде намальований. Однак, приблизно, процедура складається з виконання наступних етапів:
Власний
Це попередня обробка термічного кондиціонування, яка полягає в підданні дроту температурі вище 900 ° C.
Відразу після цього дріт швидко охолоджується, застосовуючи свинцеву ванну, в якій її температура знижується приблизно на 400 ° С.
Метою цієї першої фази процесу є підвищення пластичності металевого стрижня. Завдяки цій властивості процес малювання життєздатний.
Зачистка
У цій фазі видаляється оксид та будь-яке зовнішнє покриття, яке є на стрижні, наприклад, іржа або наплавлення.
Цей процес здійснюється за допомогою хімічних миючих засобів, які промиваються водою під тиском.
Малювання
Це невралгічна фаза процесу і складається з перетворення металевого стрижня. Як правило, креслення робиться в кілька блоків, щоб гарантувати цілісність процесу. Для цього дротяна машина тягне декілька тягових барабанів або котушок.
Зазначені тягові котушки спрямовують проходження дроту через влаштовані для неї рядки, створюючи блоки або станції обробки.
У свою чергу, в кожному ряду є порошкові мастила, а тягові котушки зазвичай мають повітряні та водяні охолоджуючі механізми.
Кінцеві розміри дроту можуть змінюватися в залежності від діаметра та довжини оригінального бруска в поєднанні з конструкцією волочильної машини.
Наприклад, якщо брусок діаметром 15 міліметрів і більше, дріт кілька разів проходить крізь станції тяги, щоб видалити надлишки і поліпшити обробку поверхні дроту.
Для проводів з меншими діаметрами попередня процедура повторюється з деякими проміжними термічними обробками для зміни фізичних властивостей дроту та усунення жорсткості.
Іноді, залежно від діаметра бруска, в кожному проході можна зменшити згаданий діаметр до 45%, поки дріт не отримає бажані характеристики.
Це збільшує міцність на розрив, але на шкоду розгинанню матеріалу. Тому рекомендується обробляти кожен крок через креслювальну машину з помірністю.
Закінчити
В кінці попереднього кроку дріт необхідно випрямити, щоб усунути напруження, властиві процесу. Іноді навіть застосовують термічну обробку для посилення фізичних та механічних властивостей кінцевого продукту.
Типи
Процес нанесення дроту може здійснюватися трьома різними способами, залежно від характеристик кінцевого продукту.
Це означає, що залежно від використовуваної машини та термічної обробки результатом малювання може бути: тонкий дріт, металевий стрижень або трубка. Нижче пояснено три основні типи малювання дроту.
Креслення дроту
Він складається з отримання тонкого дроту від деформації стрижня. Як було описано раніше, це можливо за допомогою холодного розтягування металу, щоб скористатися пластичністю.
Для цього типу способів штампи виготовляються з охолодженим чавуном, алмазом або карбіду вольфраму, щоб гарантувати ефективність штампів.
Креслення стрижня
У цьому випадку діаметр кінцевого продукту значно більший, ніж діаметр протягування дроту. Отже, застосовувана машина для волочіння дроту повинна бути значно міцнішою.
Основна відмінність між малюнком дроту і стрижня полягає в тому, що дріт можна обмотати навколо тягучих котушок. Натомість стрижні слід тримати прямо.
Для полегшення обробки та перенесення стрижня після нанесення його розрізають на секції відповідно до зручності.
Малювання трубкою
У цьому випадку результат, отриманий в процесі нанесення, - це трубчастий виріб. Загалом, процедура схожа на попередні випадки, за винятком того, що обладнання важче.
Для формування товщини та діаметру металевих труб використовується оправка; тобто спеціальний прес для утримання трубок під час їх обробки.
Металева трубка транспортується через систему підшипників для полегшення обробки деталей.
Програми
Натягування дроту застосовується у виробництві алюмінієвих, мідних та сталевих дротів, серед інших матеріалів. Цей матеріал високо цінується в галузі електроустановок.
У електронних додатках використовуються дуже тонкі дроти - як правило, молі та вольфраму та діаметром менше 0,01 міліметра.
Що стосується металевих стрижнів і труб, ці типи елементів застосовуються в будівельній, електроустановці та сантехнічній промисловості.
Список літератури
- Керлі, Р. (2009). Креслення дроту. Encyclopædia Britannica, Inc. Лондон, Англія. Відновлено: britannica.com
- Креслення дроту (2010). Відновлено з: wiki.ead.pucv.cl
- Види процесу малювання: малювання дроту, малювання стрижня та малювання труб (2017). Відновлено з: mech4study.com
- Вікіпедія, Вільна енциклопедія (2018). Креслення дроту. Відновлено з: es.wikipedia.org
- Креслення дроту (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Відновлено з: tokusai.co.jp