ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА: ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОРГАНІЗАЦІЯ, БАЛАНС, ПРИКЛАД - ДУДИ - 2026

Виробнича лінія являє собою група послідовних операцій , встановлених на заводі, де компоненти зібрані , щоб зробити готовий продукт, або коли матеріали піддають процес перетворення для виробництва кінцевого продукту , який придатний для подальшого споживання.

Взагалі, сільськогосподарські продукти, такі як харчові продукти, сировина, такі як металеві мінерали, або рослини текстильного походження, такі як бавовна та льон, щоб зробити їх корисними потребують послідовності процесів.

Джерело: pixabay.com

Наприклад, процеси металу включають дроблення, плавку та рафінування. Для рослин корисний матеріал необхідно відокремити від забруднень або лушпиння, а потім обробити для продажу.

Лінія виробництва - це виробничий інструмент, популяризований Генрі Фордом у виробництві автомобілів.

Основи

Принцип виробничої лінії полягає в тому, що кожному працівникові присвоюється дуже специфічне завдання, яке він просто повторює, а потім процес передається наступному працівникові, який виконує своє завдання, до тих пір, поки завдання не будуть виконані і не буде виготовлений продукт.

Це спосіб швидко та ефективно виробляти продукцію. Не всі працівники повинні бути людьми. Робототехнічні працівники також можуть формувати виробничу лінію.

Основи теорії виробничих ліній успішно застосовуються у бізнес-процесах.

Усі ці нові методи організації праці поділяють спільну мету - покращити ефективність роботи за рахунок скорочення кількості часу, який окремі працівники та їх машини витрачають на конкретні завдання.

Скоротивши кількість часу, необхідного для виготовлення виробу, методи виробничої лінії дали можливість виготовити більше з меншим.

Виробничі лінії дозволяють економити масштаби завдяки більшій спеціалізації робочої сили. Оскільки працівники виконують конкретну роботу, їм потрібно менше навчання, щоб мати змогу виконувати конкретне завдання

характеристики

- Машини розташовані просторово для формування ліній.

- Виробництво частково або повністю автоматизовано.

- Первинна система управління інтегрує та поєднує роботу в Інтернеті.

- Інтеграція автономних машин для керування та транспортування на невеликі відстані.

- Використання захисних компонентів по всій лінії.

- Використання робочих станцій для вимірювання та контролю, що перевіряють матеріали, напівфабрикати та готові вироби.

- Намагання кожного узгоджуються з основними операційними компетенціями виробничої лінії на підтримку бізнес-стратегії.

- Організація залежить від виробничої лінії, а не лише від людей, і має чітко визначений і задокументований набір практик і процесів, які слід виконувати.

Продуктивність

Збалансованість ефективності та продуктивності перетворюється на прибуток. Низька продуктивність означає більш високі витрати, пов'язані з витраченою робочою силою та накладними витратами.

Розуміння та збалансування ідеального співвідношення між витратами праці, накладними витратами, матеріалами та попитом є критично важливими для будь-якої виробничої лінії.

QA

Якщо продукція не виготовлена ​​однакової якості, бізнес може не вижити. Відвідувачі повинні бути позитивними у всіх брендових продуктах, інакше ця компанія може постраждати.

Ефективність витрат

Від розподілу робочої сили та робототехнічної підтримки, до якості матеріалу та ціни на одиницю існує багато речей, які впливають на рентабельність на виробничій лінії.

Якщо це не вигідно, один продукт вийде з ладу і поставить під загрозу нижню лінію всієї компанії.

Як організувати виробничу лінію?

Шукайте чіткий і необмежений простір або робочу зону. Точна кількість місця, яке буде потрібно, буде залежати від того, що буде вироблятися.

Майте всі матеріали

Слід зібрати всі необхідні предмети, які знадобляться для проекту. Якщо ви візьмете розсилку каталогів як приклад, у вас будуть каталоги, конверти, наклейки, марки та адресні ярлики.

Маючи під рукою всі матеріали з самого початку, виробництво буде безперебійно працювати.

Позначте початкову та кінцеву точки

Якщо ви працюєте у великій конференц-залі, столи та стільці можна встановити так, щоб вони утворювали пряму лінію, при цьому робота починається з одного кінця столу і закінчується на іншому кінці.

Столи можна також розміщувати по периметру кімнати, і робочий процес починається біля дверей, рухаючись за годинниковою стрілкою по кімнаті, поки він знову не досягне дверей.

Створення робочих станцій

Проект буде розділений на невеликі станції. Кожна робоча станція виконає невелике завдання або ряд невеликих завдань.

З прикладу каталогів розсилки виробничу лінію можна розділити на наступні:

- Станція конвертів: кладіть каталоги в конверти.

- Станція ущільнення: запечатуйте конверти клеєм.

- Область мітки: конверти етикеток з адресними мітками.

- Штатна станція: розміщуйте марки на конвертах.

- Станція контролю якості: гарантуйте, що на кожному пакеті є конверт, наклейка, адресна етикетка та печатка.

Розподіліть матеріали

Далі всі необхідні матеріали потрібно доставити на кожну робочу станцію.

Цей крок дуже важливий. Потрібно мати потрібні матеріали на потрібній станції, інакше виробнича лінія не працюватиме належним чином.

У наведеному вище прикладі ви розміщували каталог та конверти на конвертній станції, клейкі етикетки на станції печатки тощо.

Баланс

Його можна визначити як розподіл відповідної кількості робітників або машин для кожної операції на виробничій лінії, щоб забезпечити необхідну норму виробництва з ідеальним мінімальним часом.

Виробнича лінія повинна бути спроектована ефективно, розподіляючи однакову кількість завдань серед працівників, машин та робочих станцій. Це гарантує, що всі завдання на виробничій лінії можуть бути виконані в терміни та наявні виробничі потужності.

Проектування та експлуатація виробничої лінії - це більше мистецтво, ніж наука. Гнучкість роботи - це ключ до ефективного управління ресурсами.

Лінійний баланс

Стратегія рівноваги полягає в тому, щоб зробити виробничу лінію досить гнучкою, щоб поглинути зовнішні та внутрішні порушення. Існує два типи:

Статичний баланс

Вони є різницею у тривалій ємності протягом декількох годин і більше.

Статичний дисбаланс призводить до недостатнього використання робочих станцій, машин та людей.

Динамічний баланс

Вони є різницею у ємності за короткий термін, протягом декількох хвилин або не більше кількох годин.

Динамічний дисбаланс виникає внаслідок зміни продуктової суміші та зміни робочого часу.

Баланс роботи

Стратегія стабілізації виробничої лінії викликає зміни в робочих завданнях.

Працездатність є важливою характеристикою стратегії зробити виробничу лінію більш гнучкою, пов'язаної з вміннями та навичками працівників:

- переміщення цілих робочих команд від однієї лінії до іншої, коли змінюється поєднання моделей.

- групова технологія, коли працівник може впоратися з різними завданнями на одному робочому місці.

Баланс команди

Потрібно переконатися, що всі комп'ютери на робочій станції мають однаковий обсяг роботи. Усі виробники прагнуть максимально використовувати наявне обладнання.

Однак це високе використання часто є контрпродуктивним і може бути неправильною ціллю, оскільки воно часто супроводжується високим запасом.

Мертві часи

Коли виробничий процес зупиняється деякими позаплановими подіями, такими як несправність двигуна, накопичується час простою.

Хоча час простою найчастіше пов’язаний з поломкою обладнання, він фактично охоплює будь-які незаплановані події, які призводять до зупинки виробничого процесу.

Наприклад, простої можуть бути спричинені проблемами з матеріалами, недостатньою кількістю операторів або позаплановим обслуговуванням. Об’єднуючим елементом є те, що, хоча виробництво було заплановано, процес не запускається через незаплановану зупинку.

На відміну від цього, планове відключення - це будь-яка подія, коли процес недоступний для виконання через певну заздалегідь заплановану діяльність, наприклад, зміна завдання або планове обслуговування.

Для точного вимірювання мертвого часу важливо створити чітко визначений стандарт, а потім застосовувати цей стандарт послідовно протягом часу та на всьому обладнанні.

Вплив на продуктивність

Час простою - головне джерело втраченого часу виробництва. Приділяйте високий рівень уваги, оскільки збої та поломки обладнання добре помітні і засмучують.

Якщо виробнича лінія включає в себе кілька одиниць обладнання, як в упаковці, дуже важливо зосередитися на обмеженнях процесу. Зокрема, зосередьтеся на тайм-ауті.

Зосередження зусиль на вдосконаленні обмежень забезпечує оптимальне використання ресурсів і є найбільш прямим шляхом до підвищення продуктивності та рентабельності.

З точки зору загальної ефективності роботи команди, простої реєструються як втрата доступності. З точки зору шести великих втрат, мертвий час реєструється як незапланована зупинка.

Час циклу

Це загальний час, який потрібно на виконання завдань від початку до кінця виробничої лінії. Вимірює час, який потрібен продукту, щоб пройти всі машини та процеси, щоб стати готовим продуктом.

Тобто це загальний час, який товар витрачає у виробничій системі від випуску до завершення замовлення. Скорочення цього часу може зменшити витрати, а також запропонувати кращу відповідь клієнтам та більшу гнучкість.

Залежно від виробничого процесу, простої між завданнями можуть бути або не бути. Час циклу - це сума завдань з доданою вартістю та простоїв.

Разом із ресурсами, доступними для виробництва товару, час циклу визначатиме загальну потужність виробничого процесу. Якщо є прогноз попиту, то можна передбачити використання потужностей виробничої лінії.

Завдання вручну

У ручних трудомістких процесах зазвичай використовується середній показник для отримання циклу виконання завдання через різницю у вміннях та досвіді різних операторів.

Стандартне відхилення середнього часу циклу може використовуватися як показник змінності між операторами. Якщо вона занадто велика, то може бути важко точно передбачити терміни доставки і можуть виникнути вузькі місця.

Один із способів усунення змінності із завдання або циклу процесу - це впровадження автоматизації в процес. Автоматизація зменшує мінливість, підвищує точність та покращує якість.

Приклад

Лінія виробництва Ford

Генрі Форд встановлює першу рухому складальну лінію в 1913 році для масового виробництва повного автомобіля. Ця інновація зменшила загальний час, необхідний для створення автомобіля, з більш ніж 12 годин до 2,5 годин.

У 1908 році була представлена ​​модель Ford T. Це було надійним, простим і відносно дешевим, але для Ford це було недостатньо економічно. Він вирішив створити "транспортні засоби для великої маси людей".

Щоб знизити ціну автомобілів, Ford подумав, що просто треба знайти спосіб зробити їх більш ефективними.

Протягом багатьох років Ford намагався підвищити продуктивність своїх заводів. Співробітники, що будували автомобілі Model N, попередник моделі T, влаштовували деталі підряд на підлозі, заносячи машину, що будується, та перетягуючи її по лінії, коли вони працювали.

Складання моделі T

Процес раціональності ставав дедалі складнішим. Щоб зробити лише один автомобіль, Ford розділив збірку Model T на 84 дискретні кроки, а також навчив кожного зі своїх співробітників.

Він найняв Фредеріка Тейлора, який був фахівцем з вивчення руху, щоб зробити ці завдання більш ефективними. З іншого боку, він зібрав обладнання, яке могло запечати деталі автоматично, набагато швидше, ніж найшвидший працівник.

Захоплений методами виробництва безперервного потоку, використовуваними промисловими пекарнями, борошномельними заводами та пивоварнями, Ford встановив рухомі лінії для частин та частин виробничого процесу.

Наприклад, робітники будували трансмісії та мотори на конвеєрних стрічках, що приводяться в рух шківами і канатами. У грудні 1913 року він оприлюднив пересувну лінійку збірних шасі.

Протягом 1914 року він додав механізований пояс, який просувався зі швидкістю два метри в хвилину. Коли темп набирався, Ford випускав все більше і більше автомобілів. Таким чином, у червні 1924 року 10-мільйонна модель T згорнула виробничу лінію.

Список літератури

1. Експерт замовлень (2019). Як налаштувати просту виробничу лінію. Взято з: theorderexpert.com.
2. Історія (2009). Конвеєрна лінія Ford починає котитися. Взято з: history.com.
3. Діловий словник (2019). Лінія збірки. Взято з: businessdictionary.com.
4. Вікіпедія, безкоштовна енциклопедія (2019). Виробнича лінія. Взято з: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Виробнича лінія. Взято з: ceopedia.org.
6. Райкумар П. Патіль (2019). Балансування виробничої лінії Дізнайтеся про Gmp. Взято з: learnnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacturing (2019). Час циклу. Взято з: leanmanufacture.net.
8. Ворн (2019). Скорочення часу роботи у виробництві. Взято з: vorne.com.