- Визначення
- Процес
- Початок процесу
- Типи повороту
- Обертаючись
- Пластина прокатка
- Листовий рулон
- Список літератури
Cilindrado являє собою процес різання , щоб зменшити діаметр металевої частини , щоб зробити її гладкою, компактний або тонке видалення зайвого матеріалу контрольованим чином.
У промислових процесах виробництво металевих елементів еволюціонувало в пошуках методів удосконалення таких аспектів, як форма та оздоблення; для досягнення ідеальних розмірів та поверхонь необхідних виробів з мінімальними відмовами / похибками.
Малюнок 1. Поворот повороту. Джерело: Pixabay.com
Ця геометрична обробка зробила великий вплив з моменту створення, оскільки застосовується до металевих деталей і служить для поліпшення конструкційної опори та аеродинамічного вигляду транспортних засобів та їх архітектурної форми.
Деякі області повороту орієнтовані на виготовлення циркулярних контейнерів (силосів) для зберігання продуктів або на виробництві механічних деталей для транспортних засобів та труб, серед інших.
У цій статті представлені найважливіші аспекти переломного процесу, починаючи від його визначення до різних типів, а також загальний опис процесу.
Визначення
З академічної точки зору поворот визначається як процес, що здійснюється на токарному верстаті з метою зменшення діаметрів бруска відпрацьованого матеріалу.
В іншому порядку ідей процес повороту - це операція, за допомогою якої формується циліндр обертання (за вимірами). Крім того, деякі автори посилаються, що коли він проводиться у внутрішній частині шматка, процес називається внутрішнім поворотом, розточуванням або перфорацією.
Поворот визначається також як процес, який здійснюється за допомогою валиків, щоб надати увігнутість плитам певної товщини і потужність яких залежить від діаметра валиків.
Підсумовуючи, процес прокатки складається з механічної операції, мета якої - надати пластинам циліндричну та увігнуту форму, поки вони не утворюють коло, з'єднуючись на кінцях та / або розрізаючи матеріали в круглі фігури.
Процес
Робота гибочного верстата складається з механізму, здатного генерувати обертальні рухи між згинальними валиками або елементами переміщення для різання та зменшення матеріалу. Це дозволяє виготовити циліндри або циліндричні оздоблення з різним діаметром і радіальними кутами.
Прокатні машини мають двигун, який працює за допомогою електроенергії, яка зазвичай поєднується з системою механічної передачі, що дозволяє зменшити або збільшити швидкість залежно від типу елемента, який буде виготовлений, формований та / або розрізаний.
Процес повороту в основному здійснюється на токарному верстаті і залежить від чистової обробки, чи то при постійному або змінному діаметрі (профілювання, конічне, закруглення або фаска, серед інших). Також процес залежить від площі (зовнішня або внутрішня).
Для виконання цих поворотних верстатів на токарному верстаті ріжучий інструмент та деталь розташовуються таким чином, що обидва вони утворюють кут 90º, як видно на малюнку 1, при цьому каретка рухається паралельно до частина протягом усього руху подачі.
У процесі прокатки листів використовується набір валиків, який буде згинати невелику частину листа, викликаючи керовані деформації вздовж нього, поки не буде досягнуто зігнутий переріз. Він використовується для генерації великих діаметрів.
Початок процесу
На його початку різні типи токарних робіт проводилися вручну, оскільки машини мали обмеження на виробництво продукції з якісною обробкою, що вимагало великих інвестицій та втрати сировини.
Але оскільки процес автоматизації розвивався, ці механізми поширилися на різні сфери промислового виробництва, що дозволило підвищити показники виробництва, оптимізуючи тим самим використання сировини.
Завдяки автоматизованим процесам вигину пропонується також продукція, що відповідає стандартам якості, і їх застосовність поширюється на виробництво машин та медичних елементів, не тільки з використанням металу в якості основи, але й іншої сировини.
Типи повороту
Типи токарних зв’язків безпосередньо пов'язані з використовуваним обладнанням та механікою процесу, утворюючи чотири найбільш визнані типи токарних робіт: кругле токарне обертання, обертання пластини, токарне обертання листів та токарне обертання профілю.
Обертаючись
Він полягає у використанні ріжучих інструментів, прикріплених до опори, яка рухається поздовжньо, щоб надати круговій формі шматок матеріалу, який, з великим відсотком, має металевий тип.
Для здійснення такого типу повороту інструмент та поперечна каретка повинні бути розміщені під кутом 90 ° (перпендикулярно), рухаючись паралельно вздовж деталі в міру просування.
Як правило, токарні процеси також орієнтовані на формування внутрішніх отворів (розточування), використовуючи токарний інструмент для досягнення більш високої якості та точності з точки зору бажаного внутрішнього діаметра деталі.
Пластина прокатка
Він використовується для увігнення плит певної товщини, вводячи їх між валиками згинальної машини, щоб надати їй потрібний діаметр.
Коли плита проходить між валиками, ролики вирівнюються таким чином, що вони генерують радіус кривизни, необхідний технічним умовам. У випадках перевищення потужності машини обертання здійснюється по частинах.
Листовий рулон
Цей процес, як правило, здійснюється автоматично і безперервно, тому він вимагає мало праці. Він складається з двох фаз: гарячої прокатки та холодної прокатки.
Спочатку використовуються дуже довгі та широкі доріжки гарячого прокату, на яких прокатують прокатні стани, машини та ревербераційні печі, а також гільйотина для різання нерівностей.
Потім він проходить процес охолодження, коли інструменти використовуються для поліпшення кінцевої обробки, залежно від запитуваних специфікацій.
У різних типах поворотів враховується також оцінка помилок, які були мінімізовані в міру вдосконалення обладнання та процедур.
Список літератури
- Altintas, Y. (2012). Автоматизація виробництва: Механіка різання металів, вібрації верстатів та ЧПУ. Університет Британської Колумбії. Друге видання: с.4.
- Ернандес, Л. (2019). Вплив швидкості подачі та змащення на обробку поверхні в процесі повороту. Область інновацій та розвитку, SL, стор.10
- Pujadas, A. and Torre, F. (2005) Виконання процесів обробки, формування та складання. Ediciones Paraninfo, SA2da. Видання: С. 266-267
- Заморано, С. (2013). "Виробнича лінія з переробки сталі". Теза. Факультет інженерних наук. Австрійський університет Чилі
- Кафедра Балказа Промисловий дизайн-FADO-UNA. Трансформація конформованою - первинна трансформація.
- Leyensetter, A. and Würtemberger, G. (1987). Технологія металургійного процесу. Редакція Reverte. Перевидання, квітень 2006 р. С.73.