РОЗПОДІЛ РОСЛИН: ТИПИ, МЕТОДОЛОГІЯ, ПРИНЦИПИ, ЗАВДАННЯ - ДУДИ - 2025

Схема установки складається з фізичного розташування всіх матеріалів організації. Сюди входять всі приміщення, призначені для промислового та / або комерційного виробництва компанії, такі як фабрика, офіси чи склади.

Конструкція заводу є дуже важливою вимогою, щоб мати можливість підвищити ефективність усіх операцій. Тому про розподіл потрібно думати з моменту, коли визначається місце розташування компанії.

Після завершення початок діяльності організації покаже, чи є проблеми, які сповільнюють або унеможливлюють успіх у деяких питаннях, що може призвести до можливого перерозподілу заводу.

Це також може статися у разі великих змін у діяльності компанії, таких як впровадження нових товарів чи послуг, можливе розширення, зміни у відділах чи створення нових заводів.

Типи

Існує три типи розподілу рослин: за фіксованим положенням, за процесом і за продуктом.

Розподіл за фіксованою позицією

При такому розподілі матеріали зберігаються у фіксованому положенні, а решта факторів розміщуються навколо них. Тобто робітники та машини тимчасово встановлюються навколо основних елементів конкретного процесу, який виготовляється чи збирається.

Те саме відбувається з матеріалами в процесі обробки, які також розташовуються на місці складання або виготовлення.

Цей тип розповсюдження дуже нестабільний і на нього можуть впливати багато зовнішніх умов, наприклад, погода.

Що стосується робочої сили, то вона, як правило, не дуже кваліфікована. У цьому випадку, як правило, йдеться про команди будівельних працівників, наприклад, у будівництві будівель, кораблів, електровеж тощо. Стимули зазвичай індивідуальні.

Розподіл за процесом.

У цьому типі впорядкування виконується навколо типів операційних процесів. Тобто діяльність одного характеру або подібні функції здійснюються разом.

У цьому сенсі працівники працюють разом відповідно до своїх робочих місць. Матеріали, що знаходяться в процесі виготовлення, повинні переміщуватися між різними положеннями всередині одного і того ж відділу або секції, або з цього в інший, що відповідає йому. Вони не фіксуються, як це сталося при розподілі за фіксованою позицією.

Цей випадок найбільше підходить для виготовлення на замовлення або змінних, оскільки він дуже універсальний. Частини робочого процесу плануються виходячи з позицій, які найкраще відповідають їм.

Те, що є помилка в одній з фаз, на решту не впливає, тому затримок у виробництві зазвичай немає.

Стимули індивідуальні, залежно від продуктивності та продуктивності кожного працівника. Вони повинні бути висококваліфікованими, оскільки вони, як правило, не є автоматизованими або повторюваними.

Прикладом такого розподілу може бути механічний цех, розподілений по секціях за функцією: токарі, фрезерні верстати, дрилі тощо.

Розподіл за продуктами

У цьому випадку матеріали переміщуються від однієї діяльності до іншої відповідно до певного процесу виготовлення.

Це випадок складальних ліній, де кожна фаза попередньо організовується в повному, повторюваному та безперервному виробничому процесі. Таким чином, цей розподіл ідеально використовує наявний простір.

Отже, матеріали переміщуються з однієї роботи на іншу, і це, як правило, в мінімальних кількостях (без збережених деталей), менш оброблених і транспортуваних, і з високо автоматизованими машинами.

У цьому випадку розподіл не дуже універсальний, оскільки призначений для конкретного виготовлення. Зміна виробництва повинна змінити розподіл.

Безперервність в роботі - одна з найважливіших проблем цієї угоди, оскільки час кожної операції повинен бути однаковим.

В іншому випадку потрібно мати декількох працівників, які виконують одну і ту ж функцію. Якщо в одній з позицій є відмова, це зупинить весь процес, об'єднавшись з рештою.

Що стосується стимулів, то вони, як правило, групові, оскільки робочі місця повністю пов'язані між собою. Зазвичай робоча сила не повинна бути висококваліфікованою, оскільки техніка в цих випадках дорога і високо автоматизована. Часи зазвичай коротші, ніж в інших розподілах.

Методика

Досягнення успішного розподілу залежить від кількох факторів, які ми будемо аналізувати:

Вага, об'єм та рухливість виробу

Складність чи простота поводження з продуктом сильно впливає на розповсюдження. Якщо виріб важко рухати, чим менше потрібно робити, тим краще.

Складність

Ще один важливий фактор - наскільки складний продукт. Якщо він складається з багатьох компонентів, або якщо для виготовлення потрібно кілька штук.

У випадку складності, доцільно, щоб розташування відбувалося у зменшеному просторі, щоб прискорити процес. Прикладом може бути мережа виробництва автомобілів.

Тривалість процесу та його поводження

Якщо обробка матеріалів займає значну частину загального часу технологічного процесу, скорочення цього часто призводить до підвищення продуктивності процесу.

Масове виробництво

При використанні автоматизованих машин обсяг виробництва значно збільшується. Оскільки виробництво збільшується, все більше робітників присвятять себе транспортуванню комплектуючих

Початок

Основні принципи будь-якої компонування рослин наступні:

1. Принцип задоволення та безпеки.

Замовлення буде ефективнішим, тим щасливіші та безпечніші працівники.

1. Принцип інтеграції сторін

Чим інтегрованіші та разом усі частини процесу, тим ефективнішим він буде.

1. Принцип мінімальної відстані

Як правило, чим менше відстань повинен пройти матеріал протягом усього процесу, тим краще.

1. Принцип руху матеріалу.

Зазвичай розподіл повинен упорядковувати кожен розділ таким чином, щоб дії проходили в тій же послідовності, що і їх перетворення, обробка або збірка

1. Принцип кубічного простору.

Упорядкування повинно бути виконано таким чином, щоб простір ефективно використовувався.

1. Принцип гнучкості.

Чим простіше зробити модифікацію чи перерозподіл, тим краще.

цілі

Загальна мета будь-якого розподілу може бути підсумована у досягненні найкращого дизайну та розташування з метою оптимізації операцій, безпеки та задоволеності працівників.

В якості конкретних цілей для досягнення цієї мети можна навести декілька:

- Зниження ризиків для працівників.

- Скоротити затримки.

- Скоротити терміни виготовлення.

- Підвищити мотивацію робочої сили.

- Досягти більшої ефективності використовуваного простору.

- Підвищення продуктивності.

- Скорочення матеріалів.

- Досягти більшої гнучкості до змін.

Список літератури

1. Конц, С. (1987). Проектування промислових об'єктів. Мексика: Limusa SA
2. Мейнард, Х. (1987). Довідник з промислового машинобудування. Нью-Йорк: McGraw Hill.
3. Університет Кастілья-ла-Манча (UCLM). (sf). uclm.es. Отримано з prev.uclm.es.
4. Університет інженерії та технологій (UTEC). (sf). Отримано з library.utec.edu.sv