ЕВОЛЮЦІЯ ПРОМИСЛОВОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ: ВІД ПОХОДЖЕННЯ ДО СЬОГОДНІ - ТЕХНОЛОГІЯ - 2025

Еволюція промислового обслуговування стали більш значними в результаті Першої світової війни, етап , в якому механізм повинен був працювати на максимальній потужності і без перерв. Раніше робоча сила була тією, яка виконувала майже 90% роботи, порівняно з 10%, оціненими першими машинами.

Промислове обслуговування походить із того ж часу, коли на початку 19 століття почали впроваджуватися машини для виробництва товарів та послуг. Як загальна характеристика для всіх етапів її розвитку, виникає необхідність зробити її все більш спеціалізованою.

Джерело: AA.VV.

Промислове обслуговування - це сукупність заходів техніко-організаційного характеру, які можуть бути або не можуть бути попередньо розроблені, метою яких є підтримка функціональності обладнання та гарантування оптимального стану машин у часі.

Серед завдань промислового обслуговування можна відзначити: збереження працездатності машин, зменшення несподіваних зупинок, сприяння підвищенню продуктивності праці, збереження засобів виробництва в ідеальному стані з мінімальними витратами.

Завдяки планам промислового обслуговування, мета полягає в тому, щоб підвищити рівень використання виробничих потужностей, зберегти або відновити обладнання та споруди для виконання їх виробничої функції, досягти максимальної ефективності машини при мінімальному зносі та досягти максимального терміну його корисного використання.

Завдання промислового обслуговування стосуються не лише обладнання та машин, а всіх стаціонарних або пересувних установок, виробничих, комерційних або конкретних службових будівель, тобто будь-якого типу виробничого активу.

Етапи від її зародження до сьогодення

Перше покоління: від промислової революції до 1950 року

Відповідає сумарному виправленню технічного обслуговування, при якому очікується поломка для продовження відповідного ремонту. Ця фаза зазвичай визначається до 1950 року і є найдовшою стадією, оскільки вона починається з промислової революції. Витрати на технічне обслуговування раніше були досить високими, а час виправлення неполадок тривалий.

З впровадженням серійного виробництва, в результаті Першої світової війни, на заводах почали встановлюватись мінімальні виробничі програми, і виникла потреба створити команду, яка б сконцентрувалась на обслуговуванні машин на виробничих лініях та зменшенні найкоротший можливий час зупинки.

Паралельно з виробничою зоною з'явилася зона обслуговування, яка була зосереджена на усуненні виправних або аварійних несправностей. Крім того, були призначені завдання профілактики, щоб уникнути збоїв.

Виправлення технічного обслуговування характеризувалося високими витратами на оплату праці та високими можливими витратами, оскільки наявність запасної частини мала бути негайною, щоб мати змогу усунути будь-яку шкоду, яка була зареєстрована.

Серед найбільш очевидних недоліків - вплив на якість через прогресивний знос обладнання, ризик відсутності запасних частин, що означало високі витрати, простої через раптові збої та ризик виникнення інших проблем паралельно. .

Друге покоління: з 1950 по 1970 рік

Роботи з профілактичного обслуговування вже були систематизовані до настання Другої світової війни. А через кілька років виникло Американське товариство контролю якості, яке допомогло провести статистичне дослідження роботи, також покращивши якість отриманої продукції.

Друге покоління зосереджується на профілактиці поломки, для якої циклічна і повторювана робота проводиться з певною періодичністю для досягнення цієї мети. Ця фаза триває до кінця 70-х.

У ньому починають проводитись профілактичні заміни, оскільки виявляється взаємозв'язок між терміном експлуатації обладнання та його ймовірністю виходу з ладу.

Профілактичне обслуговування має кілька способів: це може бути процес, який слід проводити періодично, як правило, з інтервалом часу від 6 до 12 місяців. Він також може бути запрограмований відповідно до технічних характеристик виробника або за технічними стандартами.

Інша модальність може мати намір впроваджувати вдосконалення в процесі, і хоча він не має заданої частоти, він включає в себе перероблення для оптимізації процесу. Нарешті, є автономне обслуговування, яке здійснює оператор з простими або рутинними заходами.

Третє покоління: з 1980 по 1990 роки

Джерело: Деббі Тернер / Всередині Бурслянської кераміки

Реалізоване умовне обслуговування, тобто технічне обслуговування, яке залежить від моніторингу параметрів, згідно з якими на машинах буде проводитися робота по заміні або відновленню.

Ця робота стала можливою завдяки наявності надійного електронного оглядового та контрольного обладнання, що дозволяє дізнатися реальний стан обладнання за допомогою періодичних вимірювань.

Це ера прогностичного забезпечення, яка полягала в ранньому виявленні запущених симптомів майбутніх проблем. Дослідження причинно-наслідкових наслідків зазвичай проводяться для з'ясування походження відмов. На цьому етапі відмінним елементом є те, що виробничі райони починають залучатися до виявлення проблем.

Однією з найбільших переваг прогнозного обслуговування є можливість відстежувати та фіксувати несправності, полегшуючи планування майбутніх ремонтів та меншу кількість втручань з боку обслуговуючого персоналу.

Четверте покоління: з 1990 року і по сьогодні

Початки цієї фази зазвичай визначаються в 90-х роках, коли американські компанії вже включили в свою динаміку концепцію загальної якості, яку японські галузі пропагували з 60-х. Повне управління якістю (TQM для її абревіатури англійською мовою) ) прагнули створити усвідомлення якості у всіх процесах організації та людей, які в ній працювали.

Четверте покоління відповідає загальному продуктивному обслуговуванню, яке надихає філософія японського походження, яка прагне до досконалості, або в одному реченні: отримати максимум з прийнятною якістю, при мінімальних можливих витратах, постійно та з цілісним сенсом. Для цього проводяться невеликі завдання з технічного обслуговування, такі як налаштування, огляд, заміна деталей, і підтримується безперервна взаємодія з менеджером з технічного обслуговування.

Програма була зосереджена на людському факторі всієї компанії, якій призначені завдання профілактичного обслуговування для досягнення максимальної ефективності активів. Він включає три принципи: завжди підтримуйте належний стан, орієнтуйтеся на підвищення продуктивності праці та залучайте весь персонал.

Це фаза систем безперервного вдосконалення і характеризується впровадженням груп вдосконалення та моніторингом дій. Зараз утримання вважається користю, а не необхідним злом, і береться за зобов'язання всіх відділів організації.

Мета - досягти загальної ефективності обладнання, що передбачає економічну ефективність за рахунок доступності, максимальної продуктивності та якості продукції.

Крім того, зазвичай застосовуються три інші інструменти: інженерія ризиків, яка передбачає визначення наслідків відмов, які є або неприйнятними; аналіз надійності, який стосується виявлення можливих та вигідних профілактичних завдань; вдосконалення ремонтоздатності, яка полягає у скороченні часу та витрат на обслуговування.

На цьому етапі були внесені важливі зміни в законодавство з питань безпеки та гігієни на виробництві, а також більш екологічна практика. З цієї причини вони почали впроваджувати очисні пристрої, витяжні установки, шумопоглинання, апарати виявлення, контролю та сигналізації.

Сьогодні експерти в цій галузі оцінюють, що витрати на обслуговування зазнаватимуть прогресивного зростання, що призведе до того, що галузі будуть виробляти більш надійні та прості у обслуговуванні продукти.

Важливість обслуговування

Промислове обслуговування пішло від необхідного зла до користі, в якій здійснюються і беруть участь різні відділи організації. Це, в основному, тому, що було визнано справжнє значення ефективного управління відмовами обладнання або обладнання, які можуть вплинути на будь-який з етапів виробництва товарів чи послуг.

Слід зазначити, що важливість технічного обслуговування промисловості полягає в наступному:

- запобігає нещасним випадкам на виробництві та підвищує безпеку людей.

- Зменшує втрати через зупинки виробництва.

- Це зменшує тяжкість відмов, яких неможливо уникнути.

- Запобігає непоправної шкоди обладнанням або спорудам.

- Гарантує прийнятну продуктивність обладнання.

- Це дозволяє документувати процеси технічного обслуговування, необхідні для кожної машини.

- Подовжує термін експлуатації обладнання чи товарів.

- Зберігає виробничі фонди в безпечних та заздалегідь встановлених умовах експлуатації.

- Покращує якість діяльності.

- Це дозволяє адекватну підготовку бюджету, з урахуванням потреб компанії.

Список літератури

1. Muñoz Abella, M. (2003) Промислове обслуговування. Мадрид: Мадридський університет імені Карлоса III. Область машинобудування.
2. Мора Гутьеррес, А. (2009). Технічне обслуговування: планування, виконання та контроль. Мексика: редактор Alfaomega Grupo.
3. Промислове обслуговування. (sf). Відновлено з eured.cu
4. Нієто, С. Історія обслуговування. (2009 р., 27 травня). Відновлено від технічного обслуговування2009.blogspot
5. Віллада, «Технічне обслуговування як конкурентна стратегія», преподобний фактор інженерного університету Антіокія, вип. 17, с. 7-13, 1998.
6. Еволюція промислового обслуговування: Блог: ОВС. (2019, 26 липня). Відновлено з Advancedtech.com