SHIGEO SHINGO: БІОГРАФІЯ, ВНЕСКИ ТА ФІЛОСОФІЯ ЯКОСТІ - КУЛЬТУРНА ЛЕКСИКА - 2025

Шигео Сінго був японським інженером-промисловцем, відомим своїм впливом у виробничому промисловому секторі, завдяки розробці концепцій, що сприяли оперативному вдосконаленню японських та міжнародних компаній протягом 20 століття.

Він народився в 1909 році і помер 81 рік потому, в 1990 році. Він виріс і розвинув свою кар'єру в Японії, а потім мав впливову професійну присутність у США. Сінго вважається світовим лідером у виробничих та промислових теоріях та практиках.

Shingo визнаний за існування та застосування виробничої системи Toyota, яка відзначила перед і після спрощення та максимізацію ефективності на етапах виробництва.

Компоненти цієї системи почали перейматися іншими компаніями по всьому світу, маючи великий вплив і присутність з боку самого Shingo.

Аналогічно, Shingo виставив інші концепції індустріальної інженерії, застосовні до виробничих систем у всьому світі, такі як "пока ярмо" та "Zero Quality Control".

Він був автором численних публікацій. Сьогодні від його імені вручається нагорода кращим операційним нововведенням у виробничій та виробничій сфері.

Біографія

Шигео Сінго народився в місті Сага, в Японії, в 1909 р. Навчався у Вищій технічній школі інженерів, де вперше засвоїв концепції навколо Наукової організації праці, розроблені американським інженером Фредеріком Тейлором .

Пізніше він навчався в Технічному університеті Яманасі, а в 1930 р. Закінчив інженера. Майже одразу Сінго починає свій професійний досвід роботи техніком для залізничної компанії Тайбей.

Під час цього етапу Шінго починає спостерігати динаміку експлуатації різних етапів роботи, а також ефективність своїх працівників.

Враховуючи свої враження, Shingo відображає та осмислює здатність покращувати та максимізувати ефективність промислових операційних процесів. Він заглиблюється в концепції Тейлора, навчається в основах наукового управління та в організації та адмініструванні потоку операцій.

Більше десятиліття по тому Сінго переводять на завод боєприпасів в Йокогамі. Проаналізувавши та вивчивши умови експлуатації, Шинго практично застосував свої концепції потокових операцій на одному з етапів виготовлення торпеди, експоненціально збільшуючи продуктивність.

Наприкінці Другої світової війни Сінго почав співпрацювати з Японською асоціацією менеджменту, де був консультантом і радником щодо вдосконалення адміністрування та управління виробничими процесами на фабриках і виробництвах. До середини 50-х років Сінго консультував та застосовував свої концепції у понад 300 компаніях.

Він почав працювати з Toyota в 1969 році, після успішного досвіду роботи з такими компаніями, як Toyo і Mitsubishi протягом 1950-х.

Початкова роль компанії "Сінго" в Toyota полягала у скороченні термінів виробництва на стадії установки штампів, збільшенні внаслідок людських та механічних помилок.

Інженер розробив техніку за допомогою оперативного аналізу, що дозволило скоротити терміни виробництва. Компанія Shingo розробила системи, що мінімізували людські помилки та надавали якості машині для точного складання.

Ефективність його концепцій та застосувань призвела Шінго до США, завдяки допомозі американця, який також відповідав за переклад його статей та книг на англійську мову.

Разом вони вперше принесли ідеї Шінго на Захід шляхом приватного консалтингу. Таким же чином Шінго зміг викрити себе перед американською університетською аудиторією.

Найважливіші внески

1- Виробнича система Toyota

Незважаючи на те, що віра в те, що Shingo був творцем виробничої системи Toyota, стала популярною, він насправді відповідав за її глибокий аналіз, а також переклад та поширення її по всьому світу.

Однак Шингго був впливовим елементом у консолідації цієї системи як приклад операційної ефективності.

Система виробництва Toyota - це соціально-технічний механізм, який охоплює всі внутрішні технології виробництва, комунікацій, маркетингу, серед інших аспектів, якими керує Toyota.

Він керується низкою практичних і філософських прийомів, які виходять за рамки просто комерційного характеру компанії, надаючи їй більш особистий підхід.

Участь Сінго в розробці та консолідації цієї системи полягала у розробці інноваційних методик, які були пристосовані до існуючих фізичних умов та до ефективності, до якої прагнули менеджери. Виробнича система Toyota також стала називатися системою "щойно".

Ця система включає виконання деяких загальних цілей: усунути перевантаження, невідповідність та відходи.

Виконання цих цілей є у всіх відділах та на рівні бізнесу. Ця філософія керується фразою "робити тільки те, що потрібно, коли це необхідно, і лише необхідну кількість".

Toyota визначає поняття навколо своєї системи як "автоматизація з людським дотиком".

Стверджується, що впровадження цієї системи змусило Toyota стати компанією, якою вона є сьогодні, а також мотивувало інших компаній у всьому світі застосовувати власні версії системи для досягнення максимальної її ефективності.

2- Система натискання та витягування (

Ця методика оперативного управління полягає в систематизації необхідного матеріалу, який потрібно виготовити на кожному етапі виробництва. Він поділяється на процес віджимання та витягування, кожен зі своїми якостями та рівнями жорсткості.

Галар, або система "тягнення", складається з виготовлення або придбання матеріалу відповідно до попиту, необхідного для наступних етапів. Вважається гнучкою системою, яка адаптується до параметрів філософії та техніки "саме вчасно".

Ця система керує виробництвом на основі попиту, що призводить до менших запасів і значно меншої ймовірності виходу з ладу кожного продукту. Ця методика застосовується в часи, коли шукають інновацій.

З іншого боку, система штовхань, або "push", організовує своє виробництво відповідно до майбутніх сценаріїв або в очікуванні таких. Це методика, заснована на плануванні, тому вона набагато жорсткіша, ніж її аналог.

Масштаби виробництва прогнозуються в середньо- та довгострокових прогнозах. Він має якості, що суперечать системі "тягнення", оскільки створює великі виробничі запаси, витрати яких компенсуються в різних комерційних масштабах.

3- ярма пока

Це техніка, розроблена Shigeo Shingo. Це система, яка гарантує якість товару, запобігаючи його неправильному використанню або експлуатації.

Пока-ярмо також неофіційно популяризоване як система, яка не захищається від дурня, хоча його цілі мають велике значення в якості та кінцевих характеристиках продукту.

Shingo представив цю систему на стадії роботи з Toyota, і задумав такі аспекти як її основні характеристики: не допускати помилок людини під час використання чи експлуатації продукту та, у випадку помилки, виділити його таким чином, щоб це було неможливо, щоб користувач ігнорував це.

Це техніка контролю якості, яка фокусується на простоті та простоті, натякаючи в деяких випадках на здоровий глузд для виявлення несправностей або помилок як у виробі, виявляючи недолік у процесі його виготовлення, так і на користувача, який цього не робить ви приречені втрачати товар через неправильне використання.

Техніка пока ярма позитивно впливає на виробничі лінії. Деякі з них: скорочення часу навчання працівників, усунення операцій, пов'язаних з контролем якості, усунення повторюваних операцій, негайні дії при виникненні проблем та бачення роботи, орієнтованої на вдосконалення.

4- метод шинго

Він складається з серії продуманих та практичних вказівок, які висвітлюють філософію Shingo щодо якості та промислової та ділової динаміки. Цей метод застосовується та поширюється через Інститут Сінго.

Метод Шинго включає піраміду, розділену різними методами, що просуваються японцями та їх застосуванням у сценарії промислового виробництва.

Ця піраміда супроводжується низкою принципів, які для Шинго повинні спрямовувати всіх працівників до досконалості, незалежно від їх ієрархічного становища.

Деякі принципи, які пропагує Шигео Шінго, - це повага до кожної людини, лідерство з смиренням, пошук досконалості, наукове мислення, зосередженість на процесі, забезпечення якості від джерела, цінність Push & Technique. Потяг, системне мислення, створення сталості та мети та створення реальної цінності для споживача.

Shingo, на відміну від інших новаторів виробничих процесів та менеджменту, врахував людський аспект, який існує у внутрішній динаміці заводів через своїх працівників, а потужність його методик також максимально підвищує ефективність робочої сили. .

Список літератури

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Попередники якості. Віртуальний університет штату Гуанахуато.
2. Інститут Сінго. (sf). Модель Шінго. Отримано з Інституту Сінго. Головна премія Сінго: shingoprize.org
3. Сінго, С. (1986). Нульовий контроль якості: інспекція джерел та система засуму. Портленд: Продуктивність преси.
4. Шінго, С. (1988). Виробництво без запасів: система Shingo для постійного вдосконалення. Портленд: Продуктивність преси.
5. Шінго, С. (1989). Вивчення системи виробництва Товота з точки зору промислової інженерії.
6. Сінго, С. (2006). Революція у виробництві: система SMED. Продуктивність Прес.