ЯК ЗРОБИТИ ПАПІР ПОЕТАПНО - КУЛЬТУРНА ЛЕКСИКА - 2025

Папір - це тонкий аркуш, що виробляється з целюлозної целюлози, яка походить з деревних волокон. Її виготовлення вимагає тривалого і складного процесу, який також передбачає значні витрати енергії та води з подальшим викидом газів в атмосферу, тому раціональне використання паперу дуже важливе.

Існує багато видів паперу залежно від його використання; від туалетного паперу та газети, через крафт-папір, вкладиш, пергамент, картон, покриття, без вуглецю, клей, металізований, термічний, етикетки тощо.

Перший крок у виготовленні паперу - вирубання дерев.

Всі типи паперу починаються з одного і того ж початкового процесу і змінюються лише на їх завершальній фазі, де додаються різні компоненти залежно від використання, яке йому буде надано. Далі пояснюється спосіб виготовлення паперу поетапно.

Процес виготовлення паперу: кроки

1- Плантація

Цей процес починається з висадки для цього лісу дерев. Це насадження швидкозростаючих видів, які відповідають критеріям стійкості.

2- Розм

Коли дерева досягли необхідної висоти, їх вирубують та колись вирубають, дерева висаджують.

У деяких випадках, таких як евкаліпт, наприклад, цей процес здійснюється вручну, тоді як у випадку з сосною та іншими видами процес є хімічним або механічним, останні є найбільш поширеними.

Ця операція проводиться шляхом втирання всередину барабана у вологому середовищі.

3- Зберігання

Порізану і знебарвлену деревину необхідно зберігати тривалий час, щоб уникнути зараження та запобігти нападу мікроорганізмів.

Що стосується листяних видів, то вони зберігаються протягом 6 місяців до використання; смолисті види, більше року.

4- Подрібнення

Після скидання колоди колоди подрібнюють і зводять до дрібних стружок, відомих як чіпси.

Щоб домогтися рівномірного розміру, стружка проходить через низку лопатей і сит, які відкидають дуже великі шматки, які потрібно зрізати знову.

5- М'якоть паперу

Пасту отримують хімічною обробкою деревини за допомогою фаз приготування соди та інших компонентів.

6- Відбілювання

М’якоть піддають обробці перекисом водню та киснем, хоча існують і більш сучасні процедури.

У цій фазі деревина звільняється від усіх своїх нецелюлозних компонентів, таких як лігнін.

7- листочки макаронних виробів

Після того, як целюлоза відбілена, якщо фабрика інтегрована, вона направляється по трубах до відповідної секції.

Якщо вона не буде інтегрована, целюлозні листи з вологістю 10% будуть виготовлені для перевезення на інші паперові комбінати.

8- Приготування целюлози

Листки целюлозної целюлози, що надходять на завод, повинні бути утилізовані за допомогою операції, що проводиться в пульпері, який є контейнером з пропелером у нижній частині, який струшує листи, і натирання змушує волокна розпушуватися.

9- рафінування

У міру струшування м'якоті макаронні вироби проходять через якесь сито, що перешкоджає проходженню великих шматочків.

За допомогою очищення м'якоть набуває конкретних навичок, необхідних їй залежно від типу паперу, який виготовляється, але в основному складається з пропускання м’якоті через два елементи (один закріплений, а другий обертовий).

10- Змішаний

Після очищення м'якоть переносять у змішувальний резервуар, куди додаються різні компоненти, такі як відбілювачі (діоксид хлору, озон, ферменти та ін.), Промазувальні агенти та наповнювачі, які забезпечують більшу непрозорість та кращі якості друку на папері.

11- Ванна з постійним рівнем

Цю суміш компонентів направляють у чан постійного рівня, де маса завжди підтримує однаковий витрата, щоб гарантувати рівномірну масу.

З цього моменту починається виготовлення самого паперу.

12- Вхідний ящик

Потік розведеної целюлози проходить через головний ящик і перетворюється на тонкий, широкий і рівномірний аркуш рідини, який містить усі компоненти паперу якнайкраще розподілені.

13- Виробничий стіл

Волокниста суспензія направляється до виробничого столу на нескінченній тканині, де буде формуватися аркуш паперу.

Ця тканина рухається в двох напрямках: поздовжньо (також її називають волокном) і поперечно (відома як лічильник волокон).

У цьому русі організовані волокна паперу, що впливає як на якість друку, так і на складання та палітурку.

14- зневоднення

Коли розведена паста потрапляє на тканину, вона на 99% складається з води і повинна пройти різні процеси, щоб видалити її надлишки.

На початку процес дренажу швидкий через великого розведення пасти і внаслідок дії сили тяжіння, але пізніше утворюється компактний шар, який ускладнює виведення води.

В цей час застосовується дія фольги, відсмоктувальних коробок і зливних валиків, які діють енергійно відповідно до складності вилучення води з листа.

Коли простирадло досягне кінця тканини, воно має вологість приблизно 80% і готова отримати більш енергійні процедури, спрямовані на видалення залишків води.

15- Натискання

Прес - це секція, розміщена одразу після тканини і де видалення води з паперу триває механічним шляхом, починаючи від 80% до 60%. При натисканні ущільнення аркуша відбувається певною мірою.

16- Сушка

На цьому етапі зайву вологу в папері можна видалити лише теплом. Сушарка, як правило, розділена на дві секції, в яких тепло подається на папір через великі гарячі балони.

Папір тягне за собою, що створює напругу між волокнами, що називається внутрішнім напруженням.

Це особливим чином визначає якість паперу, оскільки ці напруги можуть спричинити нестабільність розмірів у друку.

Такі машини, як "Прес розміру" або "Ворота-рулон", допомагають вирішити цю проблему, застосовуючи невеликий шар в'яжучого на поверхні паперу з метою підвищення стійкості до розриву.

17- Прокат

Після висихання папір згортається в машині під назвою «Папа». Звідси папір може йти двома шляхами: якщо вона не покрита, вона прямує до розділу Оздоблення; якщо вона буде покрита, то вона пройде через машину для нанесення покриттів.

18- Оштукатурений

Саме застосування фарби під назвою «Сальса» покращує умови друку паперу.

Цей соус виготовляється на заводській кухні і складається з пігментів, оптичних відбілювачів, смол, мікробіцидів та інших компонентів.

Він наноситься за допомогою валика і дозується та вирівнюється завдяки сталевому листу. Він висихає інфрачервоними променями, які подають тепло на папір.

19- Оздоблення

Коли папір виходить з покриття, він матовий на вигляд. Щоб він став глянсовим або напівматовим, його потрібно пропустити через каландр, ряд чергуються твердих і м'яких металевих валиків, які натискають на папір і викликають блиск.

20- Намотування

Нарешті, папір іде до моталки, щоб перетворити котушку джамбо в менші котушки, які можна надіслати замовнику або слідувати іншим маршрутам, які потрібно перетворити на аркуші чи інші вироби з паперу.

21- Розріз

Різак - це машина, яка перетворює рулонний папір у аркуші. У нього дуже гострі леза, щоб забезпечити точний розріз без пилу, що може спричинити проблеми з друком.

22- Упаковка та розповсюдження

Вирізаний папір готовий до упаковки та розподілення до кінцевих точок продажу.

Як видно, це довга дорога, яка починається з дерева і закінчується на папері, на який ми пишемо, читаємо чи упаковуємо.

Список літератури

1. Виробництво паперу. Відновлено з сайту camarapapel.org.ar
2. Знає, як зробити папір, оскільки це дерево. Відновлено з сайту veoverde.com
3. Як виготовляється папір. Відновлено з сайту laprestampa.wordpress.com
4. Як виготовляється папір? Відновлено з creativosonline.org
5. Як виготовляється паперова м’якоть. Відновлено з ecoempaqes.com.pe
6. Виготовлення паперу. Відновлено з graciaspapel.es