ХУДНЕ ВИРОБНИЦТВО: КРОК ЗА КРОКОМ, ПЕРЕВАГИ, КОРПУС TOYOTA - ДУДИ - 2025

Бережливе виробництво , бережливе виробництво або бережливе виробництво являє собою спосіб виробництва , який прагне до мінімізації відходів, генерувати якість і підвищити продуктивність. Ця система базується на декількох стовпах, включаючи виготовлення за часом або під замовлення. Цей прийом дозволяє підтримувати однорідний потік виробництва і скорочувати запаси.

Інші технології, пов'язані з художнім виробництвом, - це стандартизація праці та метод 5. S. По суті, худорляве виробництво ідентифікує додаткову вартість продукту та виключає зайву діяльність з виробництва. Це вимагає високого рівня гнучкості та залучення постачальників до процесів.

Ця система також передбачає сприйняття постійного вдосконалення якості. Худне виробництво з'явилося в середині 20 століття в Японії, і Toyota однією з перших застосувала свою техніку. Серед переваг пісного виробництва - поліпшення якості та скорочення часу або технологічного часу.

Основна мета цього виду виробництва - усунути все, що не додає вартості визначеному продукту, щоб досягти значного підвищення його якості та спростити його виробничий процес, підтримуючи високий рівень якості.

Що таке пісне виробництво?

Пісне виробництво або неміцне виробництво - це спосіб виробництва, який спрямований на усунення мінімізації відходів, підвищення якості та підвищення продуктивності праці.

Залишки або відходи (їх також називають «муда») - це непотрібні ресурси, що використовуються у виробничій системі. Постійна система розпізнає сім видів відходів: надвиробництво, час роботи, транспортування, переробку, запаси, переміщення або дефекти.

Необхідні заходи та види діяльності, що створюють додаткову вартість, повинні підтримуватися, тоді як решта заходів можуть бути вилучені із системи для підвищення її ефективності. Спрощення структури виробництва дозволяє підвищити продуктивність праці.

Завдяки худорлявому виробництву, зменшенню помилок та необхідності переробляти дозволяє підвищити надійність виробничих процесів. Продукт також спрощений, а функції, які не створюють додаткової вартості, усуваються.

Пісне виробництво також прагне мінімізувати час роботи або час обробки. Крім того, невеликі партії виробляються і тільки на вимогу, що зменшує запаси та пов'язані з цим витрати.

Ця система вимагає високого ступеня гнучкості, щоб пристосувати виробництво до потреб. Для впровадження виробничої системи, що базується на худорлявому виробництві та дотриманні часу, важливо залучати постачальників.

Історія

На початку XX століття відбувся розвиток масового виробництва, великої техніки серійного виготовлення для зниження витрат.

Саме в цей час Ф. Ф. Тейлор та Х. Форд почали застосовувати нові технології виробництва. Серед інших новинок Ford представив виробничу ланцюг. Зі свого боку, Тейлор наполягав на стандартизації у виробництві.

Філософія худорлявої роботи як така виникла в Японії. Після Другої світової війни в умовах, що характеризуються низьким попитом, масове виробництво не було ефективною системою.

У цьому контексті протягом 40-х років компанія Toyota розробила систему виготовлення на замовлення, зменшивши розмір партій.

Опорні стовпи худорлявого виробництва

Виробництво худоби базується на кількох стовпах:

Джидока

Джидока посилається на "автоматизацію людського дотику". Автоматизація пристосовується до взаємодії з працівниками.

Мета полягає в тому, щоб машина могла виявляти можливі помилки та автоматично зупинятися для їх усунення.

Вчасно (JIT)

Щоб скоротити запаси, система, що працює вчасно, заснована на виробництві на вимогу: лише тоді, коли клієнт цього вимагає.

Через систему JIT можна отримати п'ять нулів: нульові дефекти, нульові пробої, нульовий запас, нульові затримки та нульовий контроль.

Він відомий як канбан візуального сигналу, який дає наказ розпочати виготовлення товару, після отримання замовлення від замовника.

Хейджунка

Це техніка коригування щоденного виробництва для отримання певного рівня загального виробництва. Це дозволяє стикатися з мінливістю попиту в часі, оптимізуючи ресурси, що використовуються одночасно.

Стандартизація роботи

Він складається з розробки та реалізації процедур, які дозволяють працівникові виконувати свої завдання, дотримуючись постійної послідовності.

5S

Це техніка для поліпшення організації, порядку та чистоти в компанії. Він складається з п'яти кроків:

- Сейрі

Усуньте непотрібні елементи з робочої зони.

-

Замовте робочу зону.

-

Очистіть та огляньте елементи, щоб виявити та виправити несправності.

-

Стандартизуйте роботу.

-

Майте дисципліну для підтримки змін.

Постійне вдосконалення або кайзен

Компанія повинна впроваджувати невеликі постійні вдосконалення, що дозволяють підвищувати якість та зменшувати витрати поступово.

Корпус Toyota

Щоб вирішити проблеми своїх заводів, корпорація Toyota вирішила проаналізувати кожен її процес.

Toyota розробила виробничу систему, відому як Toyota Production System (TPS). Ця система базувалася на виробництві на вимогу або просто вчасно.

У порівнянні з традиційною філософією, яка базується на накопиченні запасів у процесі виробництва, система витягу базується на виробництві лише необхідної кількості та в необхідний час.

Завдяки системі тягнення виробництво стає більш гнучким, адаптуючись до попиту. Дотримуючись системи витягування продукції та без перебоїв, запаси зводяться до мінімуму. Таким чином вдалося встановити однорідний виробничий потік.

Переваги, отримані компанією Toyota від впровадження цієї моделі, призвели до її використання на заводах по всьому світу.

Шість кроків до впровадження пісного виробництва

Для впровадження системи виробництва, заснованої на художніх технологіях виготовлення, необхідно дотримуватися декількох кроків:

1- Знайте споживачів та визначте, які характеристики товару створюють додаткову вартість.

2- Усуньте відходи на всіх етапах компанії - від проектування до виробництва.

3- Розробити та впровадити нові процеси.

4- При виявленні проблем процеси потрібно переробити.

5- Виміряйте результати нової системи для виявлення переваг.

6- Розробити базу управління знаннями, яка захоплює навчання організації та дозволяє їй продовжувати її застосовувати.

Для успішного впровадження цих методів ви повинні дотримуватися розуму постійного вдосконалення.

Переваги

Застосування худорлявих технологій виготовлення дозволяє компанії отримати ряд переваг. Найбільш актуальними є такі:

- Зменшення помилок, відходів та переробки.

- поліпшення якості.

- Зниження експлуатаційних витрат.

- Скорочення часу (час виконання).

- Скорочення запасів.

- Оптимізація ресурсів.

- підвищення продуктивності праці.

- Командна робота.

- Покращене розуміння процесів та управління знаннями.

Список літератури

1. Бен Нейлор, Дж.; Найм, ММ; Беррі, Д. 1999. Легкість: інтеграція худорлявої та проворної парадигми виробництва в загальний ланцюг поставок. Міжнародний журнал економіки виробництва. Доступно за адресою: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Худне виготовлення: інструменти, методи та способи їх використання. Бока Ратон: Преса CRC.
3. Гарбрехт, С. 2017. Охоплюючи основи пісного виробництва. General Electric. Доступно за адресою: ge.com
4. Ернандес Матіас, JC та Vizán Idoipe, A. 2013. Худне виробництво. Консультації, методи та реалізація. Мадрид: Фонд EOI
5. Мелтон, Т. 2005. Переваги худорлявого виробництва. Що може запропонувати переробна галузь. Доступно за адресою: icheme.org