СИСТЕМА ПАРТІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА: ОСОБЛИВОСТІ, ПЕРЕВАГИ, ПРИКЛАДИ - ДУДИ - 2025

Система серійного виробництва - це спосіб виготовлення, коли продукція виробляється в певних групах або кількостях у часові рамки. Партія може пройти ряд етапів у великому виробничому процесі, щоб зробити бажаний кінцевий продукт.

Серійне виробництво використовується для багатьох видів виробництва, які можуть вимагати менших кількостей виробництва одночасно, щоб забезпечити конкретні стандарти якості або зміни технологічного процесу.

Джерело: pixabay.com

Ця виробнича система відома також як розривне виробництво, оскільки матеріал накопичується перед кожним із виробничих процесів. Кожен з етапів у виробничому процесі одночасно застосовується до повної партії виробів. Ця партія не переходить на наступний етап виробничого процесу, поки не буде виконана вся партія.

Порівняння з іншими виробничими системами

У цій системі замість виготовлення виробів безперервно або окремо виробництво рухається групами або партіями.

Він відрізняється від масового виробництва або методів безперервного виробництва, коли продукт чи процес не потрібно перевіряти чи змінювати так часто або періодично.

Як виробництво на замовлення, так і серійне виробництво подібні за своєю суттю, за винятком того, що у серійному виробництві кількість виробленого продукту порівняно більша.

Пакетне виробництво традиційно використовується в компаніях, що впровадили філософію худорлявого виробництва.

характеристики

Зниження витрат на процес

Система серійного виробництва використовується для зниження витрат на годину кожного з процесів, враховуючи, що чим більша кількість деталей, вироблених певним процесом, тим більше знижується вартість за годину.

Однак він не враховує простоїв через брак матеріалів та виробничих запасів у процесі.

Попит не безперервний

Цей спосіб виробництва можна здійснити, коли попит недостатньо великий або періодичний, щоб запустити виробничу систему, що спирається на цілісний потік.

У цих ситуаціях мета полягає в тому, щоб досягти оптимального розміру виробничої партії, щоб максимізувати необхідні ресурси та сировину та задовольнити попит замовника, зменшивши поточний обсяг запасів до максимуму.

Push-система

Система серійного виробництва - це система поштовху; тобто наступний процес забирає продукт, коли попередній процес закінчиться і візьме те, що було вироблено.

Виробничий процес ззаду підштовхує виробництво, незалежно від швидкості виробництва наступних процесів.

Машини знаходяться в хронологічному порядку, безпосередньо пов'язані з виробничим процесом.

Розмір лоту

Розмір партії повинен бути якомога меншим, що робить компроміс між використанням оператора чи машини та накопиченням запасів.

Коли розмір партії занадто великий, час циклу збільшується, оскільки занадто багато простоїв та непотрібного транспортування запасів.

Зміни у продукті

Метод партійного виробництва використовується таким чином, що будь-які тимчасові зміни або модифікації виробу можуть бути внесені, якщо необхідно, під час виробничого процесу.

Наприклад, якщо продукт потребує раптової зміни матеріалу або зміни деяких деталей, це можна зробити між партіями.

Це відрізняється від складального виробництва або масового виробництва, коли такі зміни неможливо зробити легко. Час між партіями називається часом циклу. Кожному лоту можна присвоїти велику кількість.

Повільна зміна машин

Зміни, необхідні для адаптації машини до того чи іншого виду товару, як правило, повільні. Ось чому кожна зміна використовується для виготовлення деталей певного типу.

Отже, система не дуже гнучка, оскільки не дозволяє одночасно виготовляти декілька моделей виробів.

З цієї причини працювати з попитом із цією виробничою системою дуже важко, і це, як правило, виробляється, щоб мати запаси.

Більше фізичного простору

Компанії, що використовують серійне виробництво, потребують великих потужностей для накопичення виробничих запасів. Тим самим цей інвентар ризикує бути загубленим, розбитим або спричинити нещасні випадки на робочому місці.

Таким же чином потрібні і великі склади, щоб тримати готовий продукт в очікуванні його доставки до замовника.

Перевага

- Завдяки меншому серійному виробництву, серійне виробництво добре для контролю якості. Наприклад, якщо в процесі є помилка, її можна виправити без особливих втрат, порівняно з масовим виробництвом.

- Добре працює, коли потрібні невеликі обсяги виробництва, наприклад, цукеркові магазини, в яких печуть лише печиво, яке потрібно.

- Це має сенс, коли попит на товар недостатній для того, щоб безперервно працювати спеціалізована машина або виробничий процес.

Різноманітність виробів

- Компанія, яка її використовує, може мати різноманітні товари замість одного виду, тим самим надаючи замовнику більш широкий вибір і, отже, більшу можливість продажу.

- Ідеально підходить для замовлення або сезонних замовлень або пробних збірок нового продукту.

- Це дозволяє використовувати єдину виробничу систему для виготовлення різних сезонних виробів.

- Компанія знижує ризик зосередитись на одному продукті, виробляючи безліч різних продуктів одного типу.

- Ви маєте гнучкість для випуску різноманітних продуктів або різних варіантів продукції.

Економічні переваги

- Ви можете заощадити гроші, взявши менший ризик для нових планів та продуктів. Як результат, це дозволяє змінювати або змінювати виробництво партії відповідно до потреб бізнесу.

- Економніше виробляти повну партію, а не окремий продукт, оскільки машини можна використовувати ефективніше.

- Це вимагає низької спеціалізації працівників, оскільки вони знають лише той процес, в якому вони працюють.

- Зазвичай має менші капітальні витрати.

Недоліки

- Якщо в прототипі є помилка, інші ж продукти будуть мати цю помилку, оскільки машина точно повторює її. Це витрачає цінний час і втрата матеріалів коштує дорого.

- Менші партії потребують більшого планування, планування та контролю над процесом та збором даних.

- Праця необхідна для переміщення предметів з однієї стадії партійного процесу на іншу, крім робочої сили, необхідної для виготовлення партії.

- Система виробництва не дуже гнучка, тому що вона не може адаптуватися до попиту покупців.

- Сировина та ресурси використовуються недостатньо оптимально, оскільки на наступну партію є численні зупинки.

Час бездіяльності

- Основним недоліком партійного виробництва є те, що між окремими партіями настає період простою, під час якого змінюються налаштування техніки. Це призводить до повного припинення продуктивності праці.

- Виробниче обладнання займає багато місця. У режимі очікування цей простір не використовується для заробітку.

- Переконфігурування виробничої системи для отримання чогось іншого результату в простої. Якщо говорити про худорляве виробництво, це ресурси, які витрачаються на відходи.

- Якщо продукт постійно змінюється або змінюється протягом всього процесу, це також може коштувати вам простою.

- Простій збільшується, а з ним і виробничі витрати.

Приклади

Промислові повітродувки, електродвигуни, інструменти та друк книг та упаковок, як правило, здійснюються за допомогою пакетної системи.

Для деяких ситуацій та продуктів партійне виробництво - єдиний реалістичний метод. У місцевому магазині сендвічів вони роблять печиво на кожен день, скидаючи шматочки тіста на листи печива і кладучи пластівці в духовку.

Щоденне постачання свіжого печива доступне в пакетній формі за короткий час. У цьому випадку випікання невеликими партіями має сенс, оскільки потрібна невелика кількість свіжої продукції.

Якщо компанія продає велику кількість печива в упаковці з тривалим терміном зберігання, випічка може бути не найбільш ефективним варіантом.

Натомість може віддавати перевагу комбінація партії та безперервного процесу: тісто замішується партіями, тоді як печиво формується, випікається та розфасовується у безперервний процес.

Корпус Toyota

Мінімізація витраченого часу на налаштування та зміни є ключовим для оптимізації цієї виробничої системи.

Для цієї проблеми неміцні способи виготовлення рекомендують виконати якнайбільше робіт по переключенню до простою. Це називається однохвилинна зміна штампу.

Мета полягає в тому, щоб максимально скоротити час переходу, а потім продовжувати шукати способи зменшити його ще більше.

Наприклад, у виробничій системі Toyota було потрібно від 12 годин до трьох днів, щоб змінити металеві штампові плашки, які використовуються для виготовлення кузовів автомобілів.

Це було скорочено до всього 90 хвилин завдяки використанню точного позиціонуючого обладнання. Це було величезне поліпшення, але вони не зупинилися на цьому - подальше вдосконалення процесу скоротило час переходу лише на десять хвилин.

Ці штамповки для металевих штампів важать кілька тонн і потребують позиціонування в межах допуску одного міліметра. Час повороту у Toyota може бути скорочений з трьох днів до всього лише десяти хвилин, що значно покращує ефективність системи партійного виробництва.

Список літератури

1. Вікіпедія, безкоштовна енциклопедія (2019). Пакетне виробництво. Взято з: en.wikipedia.org.
2. Графічні продукти (2019). Пакетне виробництво. Взято з: graphicsproducts.com.
3. Лоре Централ (2019). Переваги та недоліки пакетної системи виробництва Взято з: lorecentral.org.
4. Нікіта Багга (2013). Пакетне виробництво. Перегляньте. Взято з: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Пакетне виробництво. Взято з: mbaskool.com.
6. Знаючий (2017). Система партійного виробництва Взято з: knowledgiate.com.